กระบวนการผลิตแกนรังผึ้งอลูมิเนียมสำหรับงานก่อสร้าง

แกนรังผึ้งอะลูมิเนียมเป็นวัสดุทางสถาปัตยกรรมที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง- ต้องใช้กระบวนการผลิตที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตมาตรฐานสำหรับการก่อสร้าง-แกนอลูมิเนียมเกรดรังผึ้ง

​1. การเตรียมวัตถุดิบ​

​​การเลือกอลูมิเนียมฟอยล์​​:

ใช้ฟอยล์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 3003/5052

ความหนา: 0.03–0.1มม

ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 150MPa

​​ก่อน-การรักษา​​:

การขจัดไขมัน (สารละลายอัลคาไลน์ pH 9–11)

ออกซิเดชันทางเคมีเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ 0.5–1μm

​​การตัด​:

ฟอยล์รูปแบบกว้าง- (1200–1500 มม.) กรีดเป็นความกว้างที่ออกแบบไว้ (10–50 มม.)

​2. กระบวนการสร้างแกนกลาง​

​​การเคลือบกาว​:

กาวอีพอกซีเรซินดัดแปลง

เคลือบสอง-ด้าน: 8–12 ก./ตร.ม

การถ่ายโอนลูกกลิ้งที่มีลวดลายช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ

​​การเคลือบและการกด​​:

อุณหภูมิ: 120–150 องศา

ความดัน: 0.8–1.2MPa

ระยะเวลา: 30–60 นาที

สร้างเซลล์หกเหลี่ยมมาตรฐาน (ความยาวด้าน: 3–10 มม.)

​​การยืดและการบ่ม​:

อัตราส่วนการยืดตัว: 300–500%

การบ่มด้วยความร้อนพร้อมกัน (180 องศา × 2 ชม.)

​3. โพสต์-กำลังประมวลผล​​

​การตัดที่แม่นยำ​:

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท CNC (ความแม่นยำ ±0.2 มม.)

ขนาดแผงสูงสุด: 6000 × 1500 มม

​​การรักษาพื้นผิว​​:

อโนไดซ์ (ความหนาเคลือบ: 10–15μm)

การเคลือบ PVDF (กระบวนการเคลือบ 3 ชั้น, การอบ 2 ครั้ง)

​การทดสอบคุณภาพ​:

แรงอัดแบบเรียบ (มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5MPa)

ความต้านทานไฟ (GB8624 คลาส A2)

การนำความร้อน ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05W/(m·K))

​4. การควบคุมคุณภาพที่สำคัญ​​

สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิควบคุม (23 ± 2 องศา) และความชื้น (50 ± 5% RH)

ใน-การตรวจสอบกระบวนการ: การสแกนด้วยรังสีเอ็กซ์-เพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การทดสอบสเปรย์เกลือ (2000 ชั่วโมงต่อชุด)

อุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่​รูปแบบที่ใหญ่กว่า (แผง 8m+)​​ และ​ฟอยล์บางลง (0.02 มม.)​​ ในขณะที่กาวที่-เป็นมิตรกับน้ำ- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในปัจจุบันมีส่วนสำคัญ ​40% ของการผลิต. ผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญกระบวนการเหล่านี้จะได้รับความได้เปรียบในการแข่งขัน​อาคาร, เพดาน​​ และการใช้งานทางสถาปัตยกรรมอื่นๆ